螺桿擠壓式污泥脫水機

青島青天環境疊螺式污泥脫水機

1  概 述：

疊螺式污泥脫水機是一種設計緊湊占地空間小、低耗能低運行費用高節能高技術含量、便于維修及更換、重量小、便于搬運的設備。,尤其適合中小型污水廠、鄉鎮污水廠、污水處理站。該脫水機以獨特微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式，降低投資成本，提高處理效率。

(1)可直接處理曝氣池和二沉池污泥，無需建污泥濃縮池和污泥儲存池，降低基建總體投資成本，并避免傳統污泥濃縮池中磷釋放的問題，提升污水處理系統脫磷功能。

(2)節省攪拌機等構筑物配套設備費用

(3)節省空壓機、沖洗泵等污泥脫水配套設備費用

(4)占地面積小，降低脫水機房土建投資,污水污泥一體化，減輕后續生化反應器處理負荷，降低污水處理系統運行成本。

2組成及工作原理：

2.1組成

該設備主要由混凝箱、疊螺主體、主機底座、集水槽、噴淋管、主軸電機、攪拌電機、電控柜等組成。

    疊螺污泥脫水機是運用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及游動環與固定環之間的微小縫隙，實現對疊螺污泥脫水機采用了多重疊片螺旋壓濾方式,有自我清洗濾縫的功能，不堵塞、節水省電、經久耐用，開創了低濃度污泥（2000mg/L～）直接脫水的先河，能實現24小時連續無人運轉，同時大幅度縮減設計、建設、運行及維修管理的成本。

疊螺污泥脫水機由疊螺體、驅動裝置、濾液槽、混合系統、架體等組成。疊螺污泥脫水機工作時，通過污泥泵將污泥提升至混合槽后，此時，加藥泵也定量地對混合槽輸送藥液，攪拌電機帶動整個攪拌系統將污泥與藥液進行充分混合，從而產生礬花，當液位達到液位傳感器上位時，此時液位傳感器得到信號，使得疊螺主體電機工作，從而開始壓濾流入至疊螺主體內污泥，在螺旋軸的作用下，將污泥一步一步提升至污泥出口，濾液則從固定環和游動環之間的間隙中流出來。

（1）疊螺體

疊螺體由固定環、游動環、螺旋軸、螺桿，墊片和若干連接板等組成，固定環通過六根螺桿將其連接在一起，在固定環之間裝有墊片和游動環，固定環和游動環均由耐磨的材料制作而成，使得整機的壽命較長，螺旋軸穿在固定環和游動環中間，并且游動環空套于螺旋軸上。

主體是由多重固定環和游動環構成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成， 以獨特微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式。污泥在濃縮部經過重力濃縮后,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下產生極大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。

（2）螺旋軸

螺旋軸由軸和螺旋葉片組成，軸又由軸和空心軸焊接而成。

組焊是，首先將軸和空心軸進行焊接，焊后進行粗車，以保證兩端軸的同軸度，然后將螺旋葉片與軸采用滿焊方式進行焊接，由疊螺污泥脫水機工作情況可知，螺旋軸葉片外圓直接與游動環相接觸產生摩擦，而葉片表面也一直與污泥相接觸產生一些磨損，為此，我司采用處理工藝:先對螺旋葉片外圓進行硬質材料堆焊，再對整軸表面進行熱噴涂，最后對螺旋葉片外圓進行磨削加工，。并對兩端軸進行精車,從而保證兩軸的同軸度和軸表面光潔度

（3）驅動裝置

驅動裝置為設備的動力源，驅動裝置的性能將直接影響整機的性能，為此，我司選用性能優越的電機，電機防護等級為IP55, 絕緣等級為F級。電機符合IEC標準，電源為380V AC/3PH/50 Hz。

并采用變頻啟動和調速方式，以適合不同的應用工況，避免負載的沖擊。

（4）集水槽

集水槽由板件焊接而成，用來收集疊螺主體壓濾下來的濾液，濾液槽四周通過螺釘與架體進行聯接，并且在集水槽的側面設有法蘭，以便與外部設備進行聯接。

（5）混凝箱

混合系統主要用于將污泥與藥劑進行充分混合，以形成礬花進行入到疊螺主體進行壓榨脫水。在混凝箱設有進泥口、溢流口和放空口，并設有液位調節裝置，從而可以調節污泥的進給量。

（6）架體

架體由槽鋼焊接而成，表面進行防腐處理，整體焊接效果好，剛性好。

3疊螺機的基本工作流程

  通過污泥輸送泵，污泥被輸送到污泥輸送口。污泥通過計量槽調整流量后被輸送到絮凝混合槽內，通過攪拌機進行    充分攪拌混合。通過攪拌機充分攪拌形成較大礬花后，被送入疊螺主體內。送入的礬花在濃縮部一邊進行重力濃縮一邊向脫水部方向移動。脫水部的游動環和固定環之間的空隙變狹窄，再通過調整位于排    出口的背壓板而進一步加壓脫水，最后排出泥餅。

4特點

采用螺旋軸、濃縮段和脫水段一體化的形式，驅動部分采用減速機直連，減速機用變頻電機。

4.1采用螺旋軸、濃縮段和脫水段一體化的形式，結構緊湊、占地面積小

濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。

螺旋軸與固定環和游動環的間隙漸漸變小形成脫水段：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現污泥的連續脫水。

自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。同時與帶式濃縮脫水機、離心式脫水機相比又降低了設備成本和運行成本。

4.2固定環片與移動環片形成圓筒形過濾體設計制作巧妙

由固定環片，游動環片交替重疊成的圓筒形成過濾體，一條螺旋軸貫穿其中。通過螺旋軸的轉動形成壓力進行固液分離。伴隨著螺旋軸的轉動（約2-5轉/分），軸的外緣不停撥動游動環片，能及時清掃過濾部的空隙，防止堵塞。

4.3系列化設計時采用變頻調整轉速，即節省運行成本又保證污泥處理量。

5安裝

  貨物的驗收、運送和存放

5.1.1  貨物的驗收

貨物運輸中可能造成損害，應進行及時仔細的檢查。小心拆卸裝運，按包裝目錄核實內容。一旦發現損壞，貨物接收方應出具《貨物損壞報告》，并讓設備承運商確認簽字。（作為運送保險的條件）

5.1.2  貨物的運送和存放

設備運送和存放時采取俯臥式——機頭著地，并在與運輸工具底板接觸的地方增設厚木板，防止局部刮蹭，以免造成設備的損壞。運送時避免劇烈震動和沖擊。

疊螺式污泥脫水機進行存放時，確保環境干燥，避免雨淋。

5.2.  貨物的裝卸

為了防止劃傷設備表面，起重繩必須選用化纖編織起重吊索，吊裝位置選擇疊螺式污泥脫水機上的吊耳，用軟繩套在吊耳上，起吊。一定要輕起輕放，設備制作精密，避免磕碰，設備變形后會嚴重影響運行。小型設備可采用叉車水平插入設備底部支撐架上，使用叉車裝卸設備時，注意設備偏重。

▲  安全警示！  禁止在起吊設備作業時在吊臂下工作和穿行。

5.3 ．土建的驗 設備安裝以前，設備安裝單位必須根據《設備安裝圖》和《土建圖紙》進行土建的安裝尺寸復驗，預留或現場打洞均可、地腳孔為150mmX150mm深350mm尺寸應與《設備安裝圖》中要求一致。特別重點檢查設備基礎平面度誤差，不得超過10mm，否則會影響設備的安裝和運行。如果土建尺寸超差，必須告知業主進行整改。

5.4 ．設備的安裝該疊螺式污泥脫水機在出廠時是整機出廠。

5.4.1 前期準備設備的安裝位置清理干凈。用水準儀測量預埋鋼板的水平高度差——不得超過2mm。否則需要準備鋼板作為安裝時格柵支座的“墊板”。依照《安裝圖》， 準確測量并在水渠頂面標示出安裝座的位置。

5.4.2吊裝起吊點是靠近主驅動裝置的兩個吊耳，用化纖吊繩掛住吊耳，起重機慢慢將設備拉起，對準安裝位置后準備設備就位。  

5.4.3 調整在起吊狀態中調整安裝位置，保證設備主機的水平度誤差不超過1mm 。▲  警示！ 調整過程一定要按照有關的安裝操作規程，做好安全工作。定位并現場聯接設備準確定位后,將設備的機架與化學錨拴或地腳螺栓固定。不得采用“膨脹螺栓”固定。

5.4.4 電氣接線

  依照《電氣接線圖》或《電氣原理圖》來接線。

6調試說明

6.1. 檢查減速機的油量（參考《減速機說明書》），保證減速機齒輪箱內的油位在正確位置。發現缺油必須加注，否則會燒毀減速機。

6.2. 檢查沖洗系統是否能正常工作。

6.3．檢查安裝是否有問題,電源是否接入。

6.4．將控制箱上的“方式開關”轉到“手動”位置，按下啟動按鈕，驗證螺旋軸的旋轉方向是否正確。如果反向運行，馬上停車，然后請電工對疊螺式污泥脫水機電機電源進行換相。

6.5．啟動設備進行試車。在試車的過程必須有操作人員在場，監視設備的運轉情況，遇到緊急情況及時停車。

6.6．測量主傳動電機的實際運行電流，并記錄下來，然后參考本說明書關于《電氣控制》的說明，對電器元件進行參數設定。

   ▲在正式通水運行后必須再次測量電流，重新調整電流控制繼電器和熱繼電器的保護電流值，否則因為通水后負荷增加可能導致電氣誤動作，停車。

6.7．其它電氣設置參見下面的電氣說明。

7   操作

7.1．開機前準備工作

7.1.1檢查機器內部的配管和外部管道連接是否松動。

7.1.2將供水口的閥門打開，檢查供水配管是否漏水。

7.1.3將脫水機的維護閥門打開，檢查水管是否出水。

7.1.4檢查各個閥門是否處于打開狀態。

7.1.5檢查電機的旋轉方向，螺旋軸從排出口前面往后面看是逆時針旋轉，絮凝攪拌機軸從上往下看是順時針旋轉。

7.2. 開  車

7.2.1螺旋軸旋轉速度的設定：通過變頻器調節旋轉速度，一般1~2轉。將現場控制箱上的“方式開關”置于“手動”。按下啟動按鈕，使螺旋軸轉動，并連續觀察5分鐘.

7.2.2  絮凝混合攪拌機旋轉速度的設定：確認礬花形成的狀態，通過變頻器調整旋轉速度。

7.2.3調整脫水泥餅的含水率：脫水泥餅的含水率和處理量的調整時通過背壓板和螺旋軸變頻器來實現的。背壓板間隙調小，增加了脫水主體內的壓力，從而降低含水率。反之，背壓板間隙調大，減少了脫水主體內的壓力，從而提高含水率。螺旋軸的旋轉速度下降，處理量相應減少，污泥在脫水主體內的濃縮脫水時間變長，從而含水率降低。螺旋軸的旋轉速度上升，處理量相應增多，污泥在脫水主體內的濃縮脫水時間變段，從而含水率升高。

7.2.4通過調節液位調整套或進泥泵，設定進泥量。

7.2.5礬花污泥流入脫水主體，經過處理形成泥餅從排出口排出，脫水主體內的壓力隨著污泥的流入逐漸變大，形成成形的泥餅需要一定的時間，大約需要60分鐘才能形成泥餅。

7.2.6主機噴淋運行：清洗用的噴淋停止時間和運行時間可以單獨設定，根據實際情況確定噴淋時間。

7.3. 停車

       正常停車時按下相關的“停止”按鈕即可停車。

       緊急停車（如人員傷害、嚴重損害疊螺式污泥脫水機等情況）請拍下“緊急按鈕”

       在停止使用后，將疊螺式污泥脫水機上的污物清理干凈，關閉總電源

 7.4．電氣控制

   電氣控制可根據客戶要求分設手動、自動、遠程三種控制方式。

7.4.1.控制方式說明：

7.4.1.1  控制方式的選擇：通過電氣箱面板上的方式開關選擇“手動/自動/遠程”各種控制方式。

7.4.1.2  手動方式：

手動方式主要是在調試和維修時使用。

方式開關置于“手動”位置。設備的啟/停由操作員通過按動控制箱面板上相應的啟/停按鈕來實現，啟動后設備連續運行。

8  維護保養：         

 要求嚴格按照《減速機使用說明書》對減速機進行維護。

8.1日常檢查：a.電機是否正常運行、是否振動、是否有異常聲音。檢查背壓板間隙是否合適。b.脫水泥餅的含水率變化幅度是否過大。濾液的含固率是否異常。

8.2定期檢查：a電控箱各種指示燈是否正常發亮。b.電機是否異常發熱、漏油，電流值與平時是否接近、平穩。c.脫水主體的靜環、動環是否在動，環與環之間的間隙是否有大量的濾液漏出。d.變頻器是否根據設定值運轉、是否發熱、顯示器擬合LED是否正常發亮。e.電磁閥是否正常開關、是否漏水。f.絮凝攪拌罐進泥量是否發生變化。

注意事項：

清掃脫水主體的時候，請務必關掉電源。以防被機器卷入引起人員受傷

機器出現1周內（容易干燥的污泥為2~3天）不運行的情況時，請務必將脫水主體內的污泥全部排空。當機器重新開始時，已經干化的污泥易引起機器的損壞。

機器出現1周以上停止運行的情況下，為了防止絮凝攪拌罐內的污泥腐爛、干燥，應該把絮凝攪拌罐的污泥從清洗排出口排空，用水沖洗干凈。讓背壓板開放到最大限度，讓主體內的螺旋軸手動運行1小時。等到主體內的污泥全部排出后，用水適當的清洗。把電控箱內的總電源關掉。

在冬季，如果設備安裝運行地點在北方，一定做好防止結凍措施，以防機器發生故障或損壞。

8.3易損件

8.3.1動環，根據運行情況確定更換數量，一般運行時間10000小時。

8.3.2靜環，根據運行情況確定更換數量，一般運行時間10000小時。

8.3.3螺旋軸，根據磨損情況確定是否更換，一般運行時間30000小時。

9 故障分析

9.1 機械故障

9.2  電氣故障

設備現象	電氣表征	原  因	對  策
按下啟動按鈕后，電機不運轉	接觸器無法吸合或吸合后又立刻釋放	1.線圈端電壓太低（低于85%以下）	檢查上級配電電源輸出是否正常
		2.接觸器可動部位有異物進入	清除異物
		3.接線不良或有斷線	檢查接線
		4.操作開關不良	檢查開關
		5.急停開關沒有復位	復位急停按鈕
		6.自保電路解除不良	檢查輔助觸點
控制箱有電磁噪聲	控制箱內發出滋啦滋啦的異常聲音	1.鐵芯的接觸表面間有異物附著	清除異物
		2.鐵芯接觸表面輕微生銹	以細砂紙研磨接觸表面再涂上低粘性防銹油
		3.鐵芯磨損（達到機械壽命）	更換接觸器
		4.電源電壓低	檢查上級配電電源輸出是否正常
啟動或運行過程中，設備突然停止	熱繼電器等保護器件動作	1.負載超出設計范圍	核實負載，更換電氣保護器件
		2.操作頻率過高	降低操作頻率，即調整斷續運行時間
		3.啟動時間長	更換熱繼電器
		4.環境溫度過高	改善安裝環境

9.3   自動時，疊螺式污泥脫水機沒有正常運行：

觀察智能控制器屏幕上是否顯示RUN狀態，輸入端輸入是否正常，是否有故障輸入。

10 疊螺機隨機操作規程

10.1、開機前檢查

混合槽內是否有雜物，過濾本體是否將污泥排空，是否有泥塊在螺旋軸軸頭處。

10.2、開機步驟

（1）向PAM制備系統內加入絮凝劑粉劑并開啟攪拌裝置；

（2）手動噴淋過濾本體上的動定碟片2分鐘；

（3）開啟本體驅動電機，并檢查本體驅動電機的旋轉方向是否正確，同時繼續噴淋2分鐘；

（4）依次啟動絮凝劑供藥泵、進泥泵及絮凝攪拌電機；

（5）調整進泥量和螺旋軸轉速速度、調整背壓板間距，使處理量和含水率到最優。

10.3、開機后檢查

螺旋軸旋轉是否正常，混合槽泥位是否穩定，各轉動部件運行是否正常，有無異響。

10.4、停機步驟

（1）關閉污泥進料泵，停止進污泥；

（2）關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥；

（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝攪拌電機；

（4）待污泥全部排盡（不得少于30分鐘），手動噴淋過濾本體5分鐘，將設備沖洗干凈；

（5）關閉電源。

10.5、日常運行注意事項

（1）自動運行時設定合理的運停時間，并安要求完成整道工序；

（2）根據污泥濃度不同將“流量調節管”調至適當高度；

（3）嚴禁污泥量過載，防止脫水機本體內因污泥量過多造成污泥淤積到濃縮段；

（4）嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中；

（5）人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上。

（6）定期給減速機更換或添加齒輪潤滑油；

（7）定期（1各月）檢查過濾本體等各處螺母是否有松動；

（8）三個月進行一次檢修。

日常檢查項目

長期停機時的注意事項

<一周（易干的污泥2-3天）以上停機的情況下>

如果在一周以上停機的情況下，為了保護機器，務必進行如下操作：

為了防止槽內的污泥腐爛、干燥，應該把絮凝混合槽的污泥從清洗排出口排空，用水沖洗槽內。※要排走混合槽內的污泥，讓攪拌機保持攪拌狀態，并把混合槽下方的球形閥打開。這樣就能夠順利地將槽內的污泥排空。

讓背壓板開放到最大限度，讓主體內的螺旋軸手動運行1小時。等到主體內的污泥全部排出后，用水進行適當的清洗。

把電控柜內的總電源關掉。

 <三個月以上停機的情況下>

如果在3個月以上停機的情況下，在完成了上述<一周（易干的污泥2-3天）以上停機的情況下>的工作外，還必須進行以下的工作：

為了防止電控柜的端口生銹，必須把電控柜的門關好，還必須保持室內的空氣通暢。

為了防止電控柜內的電磁繼電器等生銹，應該每3個月讓機器手動運行一次。